Processo di applicazione dell'omogeneizzatore

L'omogeneizzatore è polverizzazione ed emulsificazione ultra fini. Che si tratti teoricamente o della qualità e dell'uniformità dell'emulsione e della dispersione effettivamente elaborate, si tratta di miscelazione, levigatura, fresatura di sfere, rettifica colloidale ed ultrasuoni ad alta velocità. Non è possibile confrontare la parità di apparecchiature di omogeneizzazione. Tuttavia, se l'applicazione non è corretta o appropriata nel processo e non si ottengono risultati soddisfacenti, almeno è impossibile ottenere i risultati migliori.

La dimensione della pressione selezionata per l'omogeneizzazione determina la quantità di energia che il materiale acquisisce. In generale, l'energia richiesta per la polverizzazione dovrebbe variare a seconda della viscosità del materiale, della tensione superficiale del liquido e della dimensione della polverizzazione finale. La pressione non è sufficiente e non è necessaria troppa pressione. Minore è la dimensione delle particelle del materiale, maggiore è l'energia richiesta. In generale, la pressione di omogeneizzazione aumenta e diminuisce la dimensione media delle particelle, ma diminuisce la velocità con cui la dimensione delle particelle diminuisce. Ciò dimostra che anche con l'alta pressione, la funzione dell'omogeneizzatore per ridurre la finezza non è illimitata. Nel caso dell'omogeneizzatore della struttura convenzionale, il titolo finale di polverizzazione è di 0,1-0,2 μm. ~

La dimensione della dimensione iniziale delle particelle e l'uniformità della dimensione delle particelle sono uno dei fattori importanti che influenzano la qualità omogenea. Il processo richiede che la dimensione iniziale delle particelle del materiale non sia solo la più piccola possibile (in genere non deve essere superiore a 20 μm), ma deve anche essere trattata grossolanamente da un omogeneizzatore a bassa energia per rendere la dimensione delle particelle più uniforme il più possibile. Le dimensioni irregolari del materiale originale sono difficili da ottenere prodotti di alta qualità quando omogenei.

La quantità di olio nella miscela è anche un fattore importante nel determinare la sua qualità. Quando la densità di energia applicata alla miscela è la stessa, un aumento del contenuto di grassi significa che la diminuzione dell'energia media ottenuta dall'unità influisce direttamente sulla qualità della miscela. Gli esperimenti hanno dimostrato che entro un certo intervallo, la riduzione della percentuale di olio e grasso è anche uno dei modi per aumentare l'effetto di omogeneizzazione. La percentuale massima del contenuto di olio della miscela dovrebbe essere inferiore al 50%.

La viscosità del materiale è inoltre strettamente correlata all'effetto di omogeneizzazione e all'efficienza di omogeneizzazione. Quando la pressione di omogeneizzazione è costante, la viscosità del materiale aumenta, ad esempio, da 2CP a 200CP, la dimensione delle particelle del materiale aumenta, la viscosità supera i 200CP e la dimensione delle particelle aumenta. Pertanto, la viscosità del materiale è inferiore a 200CP e l'effetto di omogeneizzazione è più efficace. Nel processo, al fine di ottenere una viscosità inferiore, un metodo semplice ed efficace è riscaldare il materiale. Per i materiali specifici, come l'emulsionamento della resina, è conveniente ed efficace ridurre la viscosità del grasso utilizzando olio e grasso in un solvente specifico.

C'è anche un problema con il numero di tempi di lavorazione nel processo di lavorazione omogeneizzante. L'omogeneizzatore viene processato una sola volta ed è difficile ottenere la stessa energia per particelle di dimensioni diverse, con il risultato che l'uniformità non è l'ideale. Gli esperimenti dimostrano che nel processo di omogeneizzazione, le particelle più grandi sono più facili da ottenere energia e vengono polverizzate in particelle fini, mentre le particelle più piccole sono relativamente difficili. Per questi due motivi, nel processo sono necessarie più omogeneizzazioni. Dopo diverse volte di omogeneizzazione, non solo le particelle diventano più piccole, ma anche la dimensione delle particelle diventa gradualmente uniforme e l'effetto di omogeneizzazione è notevolmente migliorato. Il numero massimo di omogeneizzazione effettiva è nove volte, più di nove volte, l'effetto e il rapporto di consumo di energia non varranno la perdita.