Tecnologia di manutenzione delle apparecchiature emulsionanti a circolazione esterna

1. Tecnologia di manutenzione delle apparecchiature emulsionanti a circolazione esterna

1.1 Alcune tecniche diagnostiche comuni dopo il guasto dell'apparecchiatura dell'emulsionante a circolazione esterna

(1) La diagnosi primaria, nota anche come diagnosi semplice, si riferisce specificamente al fatto che il personale di assistenza in loco può formulare rapidamente giudizi e valutazioni dopo che si verificano piccoli problemi nell'apparecchiatura.

(2) Diagnosi accurata, in particolare, se l'operatore non è in grado di risolvere il problema dopo una semplice diagnosi, deve tornare in fabbrica e lavorare con i tecnici competenti per determinare il punto di occorrenza e la causa dell'anomalia.

(3) Diagnosi di funzione e funzionamento, diagnosi di funzione. Per alcune apparecchiature nuove o riparate, determinare se può funzionare normalmente attraverso la diagnosi e regolare l'apparecchiatura emulsionante di circolazione esterna in base ai risultati corrispondenti. La diagnosi operativa è ovviamente quella di monitorare il guasto delle apparecchiature operative;

(4) Diagnosi regolare significa che l'impresa invia regolarmente persone per diagnosticare alcune parti chiave delle apparecchiature dell'utente;

(5) La diagnosi diretta e la diagnosi indiretta sono simili tra loro. Quando l'apparecchiatura si guasta, è possibile determinare direttamente lo stato dei componenti chiave dell'apparecchiatura. Tuttavia, a causa delle limitazioni dell'apparecchiatura emulsionante a circolazione esterna ricevente e delle sue condizioni di lavoro, la diagnosi diretta non può essere realizzata direttamente, che deve essere realizzata attraverso la diagnosi indiretta, cioè lo stato dei componenti chiave dell'apparecchiatura può essere giudicato indirettamente attraverso l'effetto secondario della fonte di guasto.

1.2 Metodi comuni di manutenzione delle apparecchiature

(1) La manutenzione programmata, nota anche come manutenzione periodica, è essenzialmente un metodo di manutenzione passiva e pianificata, applicabile ad alcune apparecchiature che già conoscono la legge sui guasti. Tuttavia, questo metodo di manutenzione ha grandi limitazioni, che sono causate da molte ragioni. La qualità dell'attrezzatura stessa ha i suoi vantaggi e svantaggi. La qualità professionale degli operatori delle apparecchiature varia a seconda dell'ambiente operativo dell'apparecchiatura. Ciò causerà il danneggiamento di alcune apparecchiature prima del periodo di manutenzione. Se si segue il metodo della manutenzione regolare, è ovviamente inappropriato e non può soddisfare le normali esigenze di produzione.

(2) Post riparazione, nota anche come riparazione di emergenza. Manutenzione non programmata in caso di guasto dell'apparecchiatura o l'accuratezza e le prestazioni dell'apparecchiatura non possono soddisfare i requisiti. Questo tipo di manutenzione generalmente deve ridurre al minimo i tempi di fermo e migliorare l'utilizzo delle apparecchiature. La manutenzione post-manutenzione riguarda principalmente le parti chiave dell'apparecchiatura difettosa, piuttosto che l'intera apparecchiatura. Questo tipo di manutenzione è il più comune nel reparto di manutenzione aziendale. Questo tipo di metodo di manutenzione è un tipo di manutenzione passiva, che è applicabile alle apparecchiature che hanno un impatto minimo sull'intera produzione dopo alcuni problemi di attrezzatura, ma ha anche alcune limitazioni.

(3) Manutenzione preventiva, nota anche come manutenzione basata sulle condizioni. Questo è un metodo di manutenzione attivo. Le misure specifiche sono: utilizzare alcuni strumenti di rilevamento mirati e capacità sensoriali per prepararsi in base all'ispezione regolare giornaliera, al monitoraggio delle condizioni, al miglioramento dello stato di funzionamento delle apparecchiature, ecc. dell'apparecchiatura emulsionante a circolazione esterna., Organizzare tempestivamente la manutenzione, ridurre la probabilità di guasto e mantenere l'apparecchiatura in buone condizioni di funzionamento. Questo tipo di manutenzione è particolarmente applicabile ad alcune apparecchiature di uso frequente che avranno un grande impatto sull'intera produzione in caso di guasto.