Parliamo di cesoia ad alta velocità

La macchina emulsionante a taglio ad alta velocità ha l'effetto principale nel sistema di miscelazione delle apparecchiature industriali, in particolare nei campi dell'inclusione solido-liquido, dell'inclusione liquido-liquido, dell'emulsione olio-acqua, dell'omogeneizzazione sfusa e della macinazione a taglio. Il motivo per cui si chiama macchina emulsionante è che può completare l'effetto dell'emulsionamento. La lozione è formata dall'inclusione di mezzi bifase olio-acqua, che possono essere suddivisi in due sistemi: acqua nell'olio o olio nell'acqua. Per completare l'emulsionamento, ci sono due requisiti: uno è l'intenso effetto meccanico di taglio e allentamento. Anche i mezzi fluidi della fase acquosa e della fase oleosa vengono tagliati e frantumati in piccole particelle, quindi quando vengono fusi, verranno immersi e mescolati tra loro per formare una lozione. In secondo luogo, un emulsionante adatto funge da ponte tra le molecole di olio e acqua. Per effetto della sua carica e della sua forza intermolecolare, olio e acqua miscelati con lozione possono essere immagazzinati secondo le nostre aspettative.

Allo stato attuale, l'uso della macchina emulsionante a taglio non si limita all '"emulsificazione", perché il suo effetto di taglio comune è quello di frantumare, distruggere e urtare le particelle di polvere nel liquido e infine raffinarle alla dimensione delle particelle, quindi mescolare completamente il solido materia nel liquido per formare una sospensione relativamente costante. Naturalmente, come gli emulsionanti, l'immutabilità delle sospensioni può essere migliorata dopo l'aggiunta di disperdenti. Quando una sostanza solida può essere fusa dal liquido dopo un certo tempo di contatto con il liquido, le piccole particelle formate dall'urto di taglio verranno fuse dal liquido più rapidamente, perché sono molte volte più grandi del prodotto esterno.

Possiamo anche chiamare la macchina emulsionante a taglio un omogeneizzatore. Per comodità di differenziazione, può essere chiamato omogeneizzatore ad alta velocità o ad alto taglio, quindi ci sono molti nomi per la macchina da taglio: macchina da taglio sottovuoto, macchina emulsionante ad alto taglio, macchina emulsionante omogeneizzante ad alto taglio, macchina da taglio ad alta velocità, macchina emulsionante per omogeneizzazione sottovuoto, macchina emulsionante per omogeneizzazione della pipeline, ecc.

Il dispersore ad alto taglio è un processo di trasferimento rapido e uniforme di una o più fasi (liquido, solido e gas) in un'altra fase continua immiscibile (solitamente liquida). E in generale, le fasi sono immiscibili tra loro. Quando viene immessa energia esterna, i due materiali si ricombinano in una fase omogenea. A causa dell'elevata velocità tangenziale generata dalla rotazione ad alta velocità del rotore e dalla forte energia cinetica portata dall'effetto meccanico ad alta frequenza, i materiali sono soggetti a forte taglio meccanico e idraulico, estrusione centrifuga, attrito dello strato liquido, strappo da impatto e turbolenza nello stretto spazio tra lo statore e il rotore, formando sospensione (solido/liquido), lozione (liquido/liquido) e schiuma (gas/liquido). In modo che la fase solida immiscibile, la fase liquida e la fase gassosa possano essere disperse uniformemente e finemente in un istante sotto l'azione congiunta della corrispondente tecnologia matura e degli additivi appropriati e sia possibile ottenere prodotti stabili di alta qualità attraverso il ciclo ad alta frequenza. Il dispersore ad alto taglio è composto da 1-3 camere di lavoro. Sotto l'azionamento ad alta velocità del motore, Wuke si muove ad alta velocità nello stretto spazio tra il rotore e lo statore, formando un flusso turbolento. I materiali sono soggetti agli effetti completi di taglio idraulico più forte, estrusione centrifuga, taglio ad alta velocità, impatto e rettifica, in modo da ottenere l'effetto di dispersione, dispersione e schiacciamento. Le proprietà fisiche dei materiali lavorati, il numero di camere di lavoro e il tempo di permanenza dei materiali nelle camere di lavoro determinano l'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle, l'effetto di omogeneizzazione e raffinamento e la produzione.