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Omogeneizzatore per miscelazione di liquidi in polvere

Omogeneizzatore per miscelazione di liquidi in polvere

Il miscelatore liquido polvere in linea è dotato di un rotore a vite appositamente progettato, una testa di miscelazione, una testa di dispersione, un ingresso liquido e un ingresso polvere. Il principio di funzionamento consiste nell'utilizzare la rotazione ad alta velocità dello statore e del rotore per produrre l'alimentazione e introdurre la polvere nel liquido che scorre veloce in modo continuo e uniforme, quindi disperdere e miscelare la polvere attraverso la cavità di taglio. Poiché il liquido e la polvere non sono in contatto tra loro prima della miscelazione, solo nel momento prima della miscelazione, la polvere viene introdotta nel flusso del liquido come dispersione, quindi la probabilità di agglomerazione tra la polvere è inferiore.

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introduzione al prodotto

产品介绍

Omogeneizzatore di miscelazione liquida in polvere di fertilizzante idrosolubile

Il miscelatore polvere-liquido utilizza la rotazione ad alta velocità del rotore speciale e il flusso del liquido per produrre il vuoto. Con l'aiuto del vuoto, la polvere viene introdotta in modo continuo e uniforme nel liquido che scorre veloce. Dopo la tranciatura ad alta velocità, la polvere viene dispersa uniformemente e miscelata in fase liquida. Poiché il liquido e la polvere non sono in contatto tra loro prima della miscelazione, solo nel momento prima della miscelazione, la polvere viene introdotta nel flusso del liquido sotto forma di dispersione, in modo che possa raggiungere efficacemente lo scopo della miscelazione polvere / liquido, dispersione e l'omogeneizzazione e prevenire l'agglomerazione della polvere e l'agglomerazione secondaria. Il miscelatore per liquidi in polvere a taglio ha una forte capacità di trasporto. In base alle caratteristiche del prodotto, le prestazioni della polvere possono raggiungere una concentrazione del 70%.

技术参数

Modello	Flusso liquido L/H	Capacità polvere Kg / h	Energia kw	Dimensioni ingresso polvere / ingresso / uscita liquido DN
PLM-2	500	100	2.2	38/25/25
PLM-4	700	180	4	38/50/40
PLM-5	1500	350	5.5	38/50/50
PLM-11	4500	1000	11	50/50/50
PLM-15	6000	1500	15	50/50/50
PLM-18	7000	2000	18.5	80/65/65
PLM-22	8000	2500	22	80/65/65
PLM-37	10000	4000	37	100/80/80

Cosa può fare?

Addensanti: come Carbomer, gomma xanthan, amido, ecc

Dissoluzione mista liquida in polvere: come zucchero, latte, acido citrico, ecc

Ingredienti additivi: pigmento, pigmento, vitamina, ecc

Rivestimento colorante: pasta per batterie, laminato rivestito di rame, dispersione di silice, dispersione di fosfato di ferro e litio, dispersione di caolino, ecc

Preparazione della sospensione: pesticidi, medicinali, ecc

Industria chimica quotidiana: liquido per lavaggio, liquido per lavaggio a mano, crema, ecc

Quali sono i suoi vantaggi?

-La singola apparecchiatura può completare la miscelazione, l'omogeneizzazione, l'emulsificazione, la dispersione, la dissoluzione e altri processi.

-Il materiale in polvere (fase solida) e il solvente (fase liquida) possono realizzare l'umidificazione in linea e raramente si agglomerano. La dispersione / omogeneizzazione istantanea di materiale polvere / liquido / liquido migliora notevolmente l'efficienza produttiva.

-Evita la polvere volante e migliora l'ambiente di produzione.

-Adatto per materiali viscosi ad alta viscosità.

-Adatto per lavorazione circolare / produzione continua.

-È possibile selezionare una varietà di strutture di processo, che possono essere ampiamente utilizzate in vari processi di dosaggio di liquidi.

-Personalizzazione non standard in base alle caratteristiche del materiale, più applicabile, più conveniente e più risparmio energetico.

-Il processo di dispersione continua presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di miscelazione, tempi brevi e basso consumo energetico.

- La camera di dispersione completamente chiusa può evitare l'influenza dell'introduzione di aria sull'effetto di dispersione. L'apparecchiatura può realizzare la pulizia in linea e l'operazione di pulizia è conveniente ed efficiente.

-Il sistema distribuito completamente chiuso può funzionare sotto pressione e il processo continuo può realizzare la produzione di massa. L'apparecchiatura copre una piccola area e ha bassi costi di manutenzione.

-L'energia in ingresso della dispersione fine è controllabile e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è stretta dopo la miscelazione e la qualità del prodotto è più stabile.

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