mixer emulsionante
Nov 09, 2019
Miscelatore di emulsionanti omogenei, noto anche come emulsionante, omogeneizzatore, emulsionante sotto vuoto. Settori diversi, anche lo stesso modello, i requisiti di prestazione possono essere diversi, miscelatore di emulsionatori sottovuoto nel ruolo sempre più in espansione del mercato di produzione. In grande, abbiamo anche a che fare con questo tipo di apparecchiature sempre più, quindi non è necessario comprenderne il flusso di lavoro. Di seguito, introdurremo il flusso di lavoro del miscelatore dell'emulsionante sotto vuoto:
1. Durante il processo di lavoro, sotto la forza centrifuga generata dal rotore rotante, il materiale nel contenitore viene aspirato assialmente nella camera di lavoro dall'area di alimentazione della testa di lavoro.
2. Il materiale viene forzato nello spazio stretto e preciso tra lo statore e lo statore dalla forte forza centrifuga. Allo stesso tempo, viene sottoposto a estrusione centrifuga, impatto e altre forze per rendere il materiale inizialmente disperso ed emulsionato.
3. All'estremità esterna del rotore che ruota ad alta velocità, viene generata una velocità lineare di almeno 15 m / s e si formano una forte cesoia meccanica e idraulica, attrito dello strato liquido, lacerazione dell'impatto, in modo che il materiale sia completamente disperso e emulsionata, omogeneamente rotta e contemporaneamente espulsa dalla direzione radiale. Dopo un trattamento o un ciclo di trattamento, il processo di emulsione e omogeneizzazione della dispersione è finalmente completato.
4. Dopo che il miscelatore dell'emulsionante sotto vuoto ha completato il primo gruppo di lavoro, il materiale entra nella seconda area di lavoro fissa e del rotore dalla forza centrifuga del secondo gruppo di rotori, e ancora una volta passa attraverso più strati, cesoiamento denso e uniforme dello statore e rotore. Dopo essere stato spruzzato dalla direzione radiale, sotto l'azione della forza centrifuga del terzo gruppo di rotori, il terzo gruppo di aree di lavoro dello statore e del rotore viene inserito per completare i processi di dispersione ed omogeneizzazione dell'emulsione. Dopo che tre serie di statori e rotori vengono elaborate in sequenza, i materiali vengono trattati uniformemente nel minor tempo possibile e infine vengono completati i processi di dispersione, emulsificazione e omogeneizzazione.
